常壓等離子表面處理設備由等離子發生器、氣源輸入及等離子處理工作站等部分組成。等離子發生器產生高壓高頻能量在噴頭鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當等離子體與被處理物體表面相遇時，產生了化學作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據材料成分，其表面分子鏈結構得到了改變。建立了羥基、羧基等自由基團，這些基團對各種涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理設備可以得到非常薄的高張力涂層表面，不需其他機械、化學處理等任何強烈作用成分來增加粘合性。
常壓低溫等離子表面處理設備的特點
1、環保技術：等離子體作用過程是氣- 固相干式反應 ,不消耗水資源、等離子清洗機無需添加化學藥劑,對環境無污染。
2、廣適性：不分處理對象的基材類型,均可進行處理,如金屬、半導體、氧化物和高分子材料。
3、溫度低：接近常溫，特別適于高分子材料，比電暈和火焰方法有較長保存時間和高表面張力。
4、功能強：僅涉及材料淺表面（100 -1000A ），可在保持材料自身特性的同時，賦予其一種或多種新的功能
5、等離子處理機低成本：裝置簡單，易操作維修，可連續運行，因此清洗成本會大大低于濕法清洗。
6、全過程可控工藝：所有參數可由電腦設置和數據記錄，進行質量控制。
7、等離子處理機處理物幾何形狀無限制：大或小，簡單或復雜，部件或紡織品，均可處理。
材料等離子清洗機處理前后表面能的變化比對
上圖中是經過等離子清洗機處理后的效果比對照片，處理過的位置材料表面張力大幅提高，達到親水效果，從而使粘接效果得到**改善。
